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三元材料分级用JZF型气流分级机收集率可达70-9

2020-03-19
   三元材料生产的三大主要环节是混料磨料、高温烧结、粉碎分解,每个环节的控制以及设备的性能都会对最终产品产生直接或间接的影响。其中分级、筛选和包装是三元材料的最后环节,我们来了解下这些环节。三元材料粒度分布会影响材料的比表面积、压实密度、极片加工性能及电池的电性能。而粉碎设备只能控制材料的粒径,却不能控制材料的粒度分布,若要控制材料的粒度分布,就要用到分级设备。三元材料的分级一般在气流粉碎机之后加上气流分级装置,直接对粉碎后的产品进行分级。根据三元材料的粒度分布要求,可选择不同的气流分级机和分级工艺。
JZF气流分级机
   三元材料气流分级机一般采用JZF型气流分级机(高精涡轮气流分级机),是四川巨子旗下的主力设备之一,该设备主要有分级精度高、效率高,可在2-54微米的超细粉中分离出符合要求的粒度段细粉,收集率可达70-95%以上。经过众多实际应用案例显示,三元材料用JZF气流分级机进行精细分选是非常有效的方式。
     JZF气流分级机在三元材料的精细分级中,具有以下性能优势:
   ●源于德国的高效涡轮分级结疒构,适用各种粉末的分选处理;
   ●先进的立式分级结构,3~120μm间自由调整;
   ●单机zui大处理量可达5T/h,分级效率70~95%;
   ●新一代分级叶轮结构及流场设计,粒度切割点准确;
   ●多种耐磨防护措施,确保高纯度;
   ●无尘环保,系统密闭负压运行,噪音低;
   ●系统设计:多台串联,与粉碎机、打散机、干燥机、球磨机等串联;
   JZF型气流分级机采用四川巨子公司流能技术研究所开发的流体力学数值模拟软件,计算出最合适的流场,最理想的压力分布来指导设计,;优化的分级叶轮结构,流场均匀稳定完整、叶轮压力损失小,可对物料进行高效分级,牛顿效率达到70-95%以上;专门设计的强力分散装置及湍流涡解装置,可确保高的分级精度。

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